هناك أربع طرق رئيسية للمعالجة المسبقة لسطح الفولاذ، والنظافة والخشونة اللتان يمكن تحقيقهما تختلفان تمامًا:

1. التنظيف اليدوي

الأدوات الرئيسية للتنظيف اليدوي هي المجارف، والكاشطات، ومطارق الصدأ، وفرش الأسلاك، والمبردات الخشنة، وغيرها. هذه الطريقة في التنظيف غير فعّالة، وفقيرة من حيث الجودة، وكثيفة العمالة، ولا يمكنها إزالة جميع طبقات الصدأ وأكسيد السطح. التنظيف اليدوي مناسب فقط للمواقف التي لا يمكن فيها استخدام طرق التنظيف الأخرى.

2. تنظيف الأدوات الكهربائية

يشير تنظيف الأدوات الكهربائية إلى عملية إزالة الصدأ شبه الآلية التي تستخدم أدوات مختلفة لإزالة الصدأ تعمل بالهواء المضغوط أو الكهرباء (عجلات الطحن، عجلات الأسلاك) لدفع مواد طحن متنوعة بواسطة الطاقة الحركية الناتجة عن الدوران عالي السرعة للأدوات الكهربائية، وذلك لتحقيق هدف إزالة الصدأ.

أكبر عيب في تنظيف الأدوات هو تأثير التلميع. فالسطح الملمع سيؤثر على تماسك الطبقة.

الركيزة التي تمت معالجتها بالطريقتين أعلاه تُستخدم فقط كوسيلة مساندة للعمليات الأخرى بسبب انخفاض جودة إزالة الصدأ.

3. التنظيف باللهب

تنظيف اللهب يتمثل في استخدام درجة الحرارة العالية والحرارة الشديدة للهب لإزالة طبقة الطلاء القديمة، والشحوم، والصدأ، وقشور الأكسيد وغيرها من الملوثات. وعند إجراء تنظيف اللهب، يجب تجنب التشوه الناتج عن التسخين المحلي المفرط للهيكل. كما ينبغي فرك السطح بعد تنظيفه باللهب بفرشاة سلكية لإزالة الغبار وقشور الأكسيد غير الثابتة.

4. علاج الرش (الإلقاء)

علاج المقذوفات

في عملية الإسقاط، تُستخدم القوة الطاردة المركزية الناتجة عن دوران المكره الخاص بآلة التفجير بالرصاص بسرعة عالية لرش المادة الكاشطة التي تزيل الصدأ على سطح اللوحة الفولاذية المراد إزالة الصدأ عنها بسرعة خطية عالية، مما يؤدي إلى حدوث تأثير واحتكاك للمادة الكاشطة على السطح الفولاذي، وبالتالي تحقيق إزالة الصدأ. هذا بطريقة ميكانيكية لعملية إزالة الجير.

إزالة الصدأ بالمقذوفات هي عملية متقدمة لإزالة الصدأ تتميز بكفاءة عالية، وانخفاض كثافة العمالة، وعمليات تجميع آلية. ومع ذلك، نظرًا لضعف قدرتها على التكيف والاستثمار المرتفع، فهي عمومًا أقل استخدامًا في صناعة الهياكل المعدنية الهيدروليكية.

علاج بالرش

علاج الجيت هو عملية ميكانيكية لإزالة الصدأ تستخدم الهواء المضغوط كقوة لرش المواد الكاشطة على سطح الفولاذ بسرعة عالية عبر خراطيم وفوهات، مما يؤدي إلى اصطدامها وتقطيع الفولاذ، وبالتالي تحقيق هدف إزالة الصدأ. يتم استخدام الرملي للحصول على مواد كاشطة ذات أشكال حادة مثل رمل الكوارتز والصنفرة ورمال الحديد وغيرها. وبسبب انخفاض سعرها وتوافر مصادرها على نطاق واسع، فهي الأكثر شيوعًا في البناء المضاد للتآكل للهياكل المعدنية الهيدروليكية.

بالمقارنة مع معالجة التفجير، تتمتع معالجة التفجير بالمزايا التالية:

1. قدرة تكيف قوية، يمكنها تنظيف كل من الجدار الخارجي والجدار الداخلي للقطعة المشغولة؛

2. قدرة حركة قوية، يمكن تنفيذها في الداخل، أو في الهواء الطلق، أو في مستودعات مؤقتة لعمليات مؤقتة أو مفاجئة؛ استثمار أقل واحتلال أرض أقل.

3. تشغيل بسيط وصيانة المعدات؛ مجموعة واسعة من المواد الكاشطة.

لا تقتصر كفاءة معالجة التفجير فقط على الحالة الأصلية لسطح الفولاذ ومتطلبات درجة إزالة الصدأ، بل تعتمد أيضًا على قدرة ضغط الهواء وضغطه، ونوع المادة الكاشطة، وقطر الفوهة، وطريقة التشغيل، وخبرة العمال.